一、工作原理

   回轉(zhuǎn)窯是傳送設(shè)備，同時(shí)也是煅燒設(shè)備。假設(shè)高溫氧化鋁在窯壁上及高溫氧化鋁內(nèi)部無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象。那么高溫氧化鋁在磨擦力的作用下與窯壁一起向一個(gè)整體一樣慢慢升起；當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)，高溫氧化鋁層表面與水平面形成角度等于高溫氧化鋁的堆積角時(shí)高溫氧化鋁的粉末在重力的作用下沿高溫氧化鋁表面滑落下來(lái)，由于回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度而高溫氧化鋁粉末滾動(dòng)時(shí)而沿著最大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。                              

二、點(diǎn)火，烘窯

   1、點(diǎn)火前對(duì)窯體及附屬設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行全面的，認(rèn)真的檢查，并進(jìn)行空車(chē)試轉(zhuǎn)以消除隱患。對(duì)新修或大修后的窯進(jìn)行清掃，避免雜物污染氧化鋁，保證氧化鋁的質(zhì)量。

   2、打開(kāi)排空閥，將管道內(nèi)空氣排出。

   3、打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃火把放到燒嘴前頭，慢慢開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，等火自燃后撤出火把；

   4、按升溫曲線升溫，為了窯內(nèi)襯磚受熱均勻進(jìn)行翻窯操作；

當(dāng)窯尾溫度為80---150度時(shí)，每15min翻1/2周;窯尾溫度為150-----200度時(shí)，每10min翻1/2周-------1/3周交替進(jìn)行。當(dāng)窯尾溫度再200度以上時(shí)窯打慢轉(zhuǎn)，

開(kāi)啟窯尾螺旋。新窯烘窯時(shí)間在72小時(shí)左右，短期停窯8小時(shí)左右。

   5、當(dāng)窯尾溫度在300度以上，窯內(nèi)襯磚發(fā)亮?xí)r，便可下料。同時(shí)開(kāi)啟除塵設(shè)備。

   6、高溫氧化鋁快到窯頭時(shí)開(kāi)啟冷卻機(jī)

 三、熱工制度

看爐工在操作時(shí)應(yīng)遵守?zé)峁ぶ贫取?/span>1、溫度制度；燒成溫度應(yīng)保持在指定的范圍內(nèi)，不得過(guò)高或過(guò)低，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。2、壓力制度；以窯尾不跑料，窯頭不反撲[輕微反撲除外]為原則。3、高溫氧化鋁制度；投料工認(rèn)真工作，投料機(jī)前必須有人，投料均勻礦化劑添加均勻。出現(xiàn)故障及時(shí)通知窯頭操作工上下協(xié)調(diào)一致。

  四、突然停電

突然停電時(shí)要沉著冷靜不要慌張，迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)，開(kāi)起備用電機(jī)進(jìn)行翻窯。如果沒(méi)有備用電機(jī)組織本班人員進(jìn)行人工翻窯。及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，查找原因短時(shí)間內(nèi)維修不好按短期停窯處理。

  五、計(jì)劃停窯

1、停窯錢(qián)4h應(yīng)逐步減少下料量，減少燃料及前后風(fēng)，控制窯頭及窯尾溫度。

2、?；鸷蟛缓细竦漠a(chǎn)品分倉(cāng)隔離。

3、窯尾溫度降至150度時(shí)，停入窯螺旋。

4、關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯。

5、窯尾溫度降至80度時(shí)，停窯，停排煙風(fēng)機(jī)